1. Nitelikli kalitede bir sıcak eriyik kaynak makinesi seçmelisiniz.
(1) Sıcaklık kontrolü doğru olmalıdır. PP-R sıcak eriyik kaynak sıcaklığı: 253°C-274°C'dir. Sıcaklık 253°C'den düşükse, borular ve bağlantı parçaları sadece ince bir yüzey erime tabakasıdır. Kaynaklandıktan sonra, kaynağın mukavemeti garanti edilemez. Bu genellikle yanlış kaynak fenomeni dediğimiz şeydir; Sıcaklık 274 °C'den yüksekse, boruların ve bağlantı parçalarının yüzey molekülleri yüksek sıcaklık tarafından tahrip edilecek ve PP-R'nin bağlantıdan sonra borunun iç çapını küçültecek ince bir sıvı oluşturması ve daha da önemlisi bağlantı kısmında kırılgan çatlaklar meydana gelecektir. Özellikle boru sistemi tamamen tamamlandığında ve su ile basınçlandırıldığında, bu tür problemler sıklıkla ortaya çıkar.
(2) Sabit sıcaklık süresi uzun olmalıdır. Sabit sıcaklık süresinin uzunluğu, sıcak eriyik kaynak ekipmanının performansının önemli işaretlerinden biridir. Ayarlanan sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra sıcak eritme ekipmanı için hala ısı tüketimi sorunu vardır. Özellikle kış aylarında, ameliyatsız boşlukta bile tuyerenin ısı tüketimi de çok büyüktür ve çalışmaya başladığında, boruları ve bağlantı parçaları Hepsi, ekipmanın güçlü ısı enerjisi depolama kapasitesine ve zamanında ikmal kapasitesine sahip olmasını gerektiren ısı enerjisini ayrı ayrı tüketmektedir.
2. Nitelikli ve uygun bir kaynak manşonu seçilmelidir.
Nitelikli kaynak manşonları, kaynak sonrası borunun enine yapısı ve kaynak derinliğinin yanı sıra yüzey yapışmazlığı ve yüzey kalitesi göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Şu anda, PP-R, PPC, PE ve diğer su besleme borularını sıcak eriyik yöntemiyle kaynaklayan yüzlerce yerli üretici vardır. Çeşitli üreticiler tarafından üretilen borularda kullanılan farklı hammadde ve katkı maddeleri, farklı çevre koşulları ve farklı ekipman seçenekleri nedeniyle, her üretici tarafından üretilen boru ve boru bağlantı elemanlarının boyutları da farklıdır. Bu nedenle, her boru üreticisi ve kullanıcısı boru çapına uygun bir kaynak manşonu seçmelidir. Operatör için, kaynak kısmındaki safsızlıkları önlemek için kaynak manşonunun yüzeyi son kaynaktan sonra temizlenmelidir.
40 mm'den fazla çapa sahip boruları kaynaklarken, büyük çap nedeniyle, kişisel mukavemetle çalışmak mümkün değildir ve borunun boruya derinliğini ve düzlüğünü sağlamak için mekanik ekipman kullanılmalıdır. Birçok şantiyede 110 mm çapında bir arayüzü kaynaklamak için beş ila altı işçi kullanıldığını gördük. Borunun düzlüğünü ve yerleştirme derinliğini sağlamak için çok çaba sarf etti. Tüm boru hattı bükülmüş ve bükülmüştü ve belirli bir su sıcaklığında olacağını hayal etmek zordu. Ve baskı altında.
Üçüncüsü, sıcak eriyik kaynağında oluşmaya eğilimli problemler.
Kesinlikle kaynak prosesi ve kaynak teknolojisinin gereksinimlerine uygun olarak inşa edilen boru sisteminin normal sıcaklık ve basınç altında kullanıldığında herhangi bir soruna neden olmayacağı söylenmelidir. Bununla birlikte, genellikle günlük inşaat sırasında boruların ve bağlantı elemanlarının eklemlerinde patlamalar veya kabarcıklar meydana geldiğini görüyoruz.
Başlıca nedenler şunlardır:
(1) Sıcak eriyik kaynak makinesinin sıcaklığı yanlış, çok yüksek veya çok düşük, bu da polipropilenin özelliklerini değiştirecek;
(2) Kaynak manşonunun yüzeyi düzgün bir şekilde işlenmiyor veya yüzey kaplaması düşüyor ve boru ile temas kısmında kabarcıklara neden oluyor;
(3) Kaynak manşonunun boyutu yanlıştır ve tasarım yanlıştır, bu da borunun ve kaynak yapısının erime derinliğini uygunsuz hale getirir;
(4) Boru kaynak yüzeyi kaynak önce temizlenir;
(5) Kaynaklı boru ve boru bağlantı parçaları eşmerkezli veya düz tutulmaz.
4. Doğru kaynak prosedürleri.
(1) Sıcak eriyik kaynağı öncesi hazırlık çalışması
(1) Dış çapı 25-110 mm olan borular için, bir pahlayıcı boru bağlantı noktasını orijinal boru duvarı kalınlığının yarısına 15 ° pahlamalıdır;
(2) Borunun kaynaklı kısmının yüzeyini temizlemek için bir temizleme makinesi (veya alkol) ve bir fırça kullanın;
(3) Önceden monte edilmiş parçalar kaynaklandığında, bağlamadan önce borunun ve bağlantı parçasının gerekli konumunu işaretleyin.
(4) 40mm üzerinde çapları olan kaynak boruları için, düz ve dikey boru kaynak makineleri kullanılmalıdır;
(5) Her çözünmeden sonra, ısıtma ceketini ve ısıtma başlığını kuru bir bez veya kuru kağıtla temizleyin. Deterjan kullanmayın.
(2) Sıcak erime ve bağlantı
(1) Boruyu ve boruyu ısıtma ceketine ve ısıtma başlığına yerleştirdikten sonra, çok hızlı döndürmeyin veya hareket etmeyin (malzemenin erimek için yeterli zamana sahip olmasını sağlar).
(2) Isıtma yaptıktan sonra, boruyu ve bağlantı parçalarını ısıtma elemanından çıkarın, ısıtma kısmını döndürmeyin.
(3) Boruyu ve bağlantı parçalarını ısıtma sonrası eksen boyunca birbirine bastırın, döndürmeyin. Sıcak eriyik kaynak standardının tutma süresine ve soğutma süresine kesinlikle uyun.
