PPR borular nasıl kaynaklanır PP-R boruların kaynak kalitesini sağlamak için adımlar:
1. Nitelikli kalitede bir sıcak eritme kaynak makinesi seçmelisiniz.
⑴Sıcaklık kontrolü doğru olmalıdır. PP-R sıcak eriyik kaynak sıcaklığı: 253 ℃ -274 ℃. Sıcaklık 253 ° C'den düşükse, borular ve bağlantı parçaları yalnızca ince bir yüzey tabakası üzerinde eriyecektir. Kaynak yapıldıktan sonra, kaynağın gücü garanti edilemez. Bu, genellikle yanlış kaynak fenomeni dediğimiz şeydir; Sıcaklığın 274 than 'den yüksek olması durumunda yüksek sıcaklıkta boruların ve ek parçaların yüzey molekülleri tahrip olur, PP-R ince bir sıvı oluşturur, bu da bağlantıdan sonra borunun iç çapını küçültür ve daha da önemlisi bağlantı kısmı kırılgan olacaktır. Özellikle boru sistemi tamamen tamamlandığında ve su ile basınçlandırıldığında bu tür sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.
⑵Sabit sıcaklık süresi uzun olmalıdır. Sabit sıcaklık süresinin uzunluğu, sıcak eriyik kaynak ekipmanının performansının önemli işaretlerinden biridir. Ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra sıcak eriyik ekipmanı için hala bir ısı tüketimi sorunu vardır. Özellikle kış aylarında, tuyere'de, çalışmayan boşlukta bile ısı tüketimi çok fazladır ve bir kez çalıştırıldıktan sonra boruları ve ek parçaları ayrı ayrı ısı enerjisi tüketmektedir, bu da ekipmanın güçlü bir ısıya sahip olmasını gerektirir. enerji depolama kapasitesi ve zamanında ikmal kapasitesi.
2. Nitelikli ve uygun bir kaynak manşonu seçilmelidir.
Nitelikli kaynak manşonları, kaynak sonrası borunun enine yapısı ve kaynak derinliğinin yanı sıra yüzey yapışmazlığı ve yüzey kalitesi dikkate alınarak tasarlanmıştır. Şu anda PP-R, PPC, PE ve diğer su besleme borularını hot-melt yöntemiyle kaynak yapan yüzlerce yerli üretici bulunmaktadır. Çeşitli üreticiler tarafından üretilen borularda kullanılan farklı hammadde ve katkı maddeleri, farklı çevre koşulları ve farklı ekipman seçimleri nedeniyle her üreticinin ürettiği boru ve boru ek parçalarının boyutları da farklıdır. Bu nedenle, her boru üreticisi ve kullanıcısı, boru çapına uygun bir kaynak manşonu seçmelidir. Operatör için, kaynak parçasında kirlenmeyi önlemek için kaynak manşonunun yüzeyi son kaynaktan sonra temizlenmelidir.
40 mm'den fazla çapa sahip boruları kaynak yaparken, geniş çap nedeniyle kişisel güçle çalışmak mümkün değildir ve borunun fiting içine derinliğini ve düzlüğünü sağlamak için mekanik ekipman kullanılmalıdır. Birçok şantiyede 110 mm çaplı bir arabirimi kaynaklamak için beş ila altı işçinin kullanıldığını gördük. Borunun düzgünlüğünü ve yerleştirme derinliğini sağlamak çok çaba gerektirdi. Tüm boru hattı bükülmüş ve bükülmüştü ve belirli bir su sıcaklığında olacağını hayal etmek zordu. Ve baskı altında.
