4 operasyon prosedürü
4.1 sıcak eriyik bağlantısı
4.1.1 Popo sıcak eriyik bağlantısı
4.1.1.1 Hazırlık: Boruyu kesmek için bir kesme makinesi, düz testere veya diğer aletler kullanın. Borunun ucu borunun eksenine dik olmalıdır ve daha sonra boru uç değirmeni ve düz plaka ısıtma kalıbı üzerindeki gresi, tozu ve nemi silmek için temiz bir bez kullanmalıdır. , Yerleştirme makinesinin hidrolik sisteminin ve devresinin normal ve çalışır durumda olup olmadığını kontrol edin, böylece tüm ekipmanlar çalışır durumdadır.
4.1.1.2 "Bağlantı borularını sabitleyin: çerçevedeki kelepçeleri çıkarın, çerçevenin sağındaki ve sağındaki iki kelepçe setine kaynak yapılacak iki boruyu koyun ve sabitleyin, hidrolik sürüş cihazını etkinleştirin, kelepçe kaymasının minimum sürüş basıncını kaydedin ve ardından kıskacın kayma ucunun geri dönmesine izin verin.
4.1.1.3 Boru ucu yüzey frezeleme düz: Çerçevenin kayan ucunun minimum sürüş basıncıyla öne doğru itilmesi, böylece kaynaklanacak iki ucun frezeleme için çift taraflı freze makinesinin iki tarafına yakın olması ve daha sonra frezeleme kesicisini çıkarma ve ardından en küçük fikstürle sürmesi Basınç, frezelemeden sonra temas eden iki borunun uç yüzlerini yapmak için kayar ucu iter. İki borunun ekseni ile iki borunun uç yüzleri arasındaki tam temas derecesini kontrol edin. İki borunun uç yüzleri arasındaki boşluğun 0,5 mm'den fazla olmaması ve yanlış hizalama miktarının duvar kalınlığının% 10'undan fazla olmaması gerekir.
4.1.1.4 Birleştirilecek boru ucunun ısıtılması: Düz plaka elektrikli ısıtma kalıbı ısıtıldığında ve sıcaklık (210 ~ 220) ° C'de sabit olduğunda, plakayı iki boru ucu arasına yerleştirin, iki kelepçe arasındaki çerçevenin ana şaftına koyun ve hidrolik basıncı başlatın. Sistem, fikstürün kayan ucunun ısıtma basıncı ile itilir, böylece iki borunun uç yüzleri düz elektrikli ısıtma kalıbının her iki tarafına sıkıca bastırılır. Şu anda, boru uçları ısıtılır ve flanş oluşturmak için eritilir.
4.1.1.5 Düz elektrikli ısıtma kalıbını çıkarın: İki boru ucunun flanş yüksekliği belirli bir değere ulaştıktan sonra, kayma ucunu düz elektrikli ısıtma kalıbının yanından ayırmak için hidrolik sistemi başlatın. Aynı zamanda, operatör düz elektrikli ısıtma kalıbını sol kayar uca paralel olarak hareket ettirır. Boru ucunun diğer tarafından ayırın, düz elektrikli ısıtma kalıbını hızla çekin, hidrolik sistemi etkinleştirin ve kayar ucu itin, böylece iki boru ucu belirli bir basınçla birlikte bastırılır.
4.1.1.6 Basınç tutma ve soğutma: İki boru ucu birbirine bastırıldıktan sonra düzgün bir flanş oluşacaktır. Flanşlar, boru uçlarının basıncını korumak ve eklemlerin yavaş yavaş soğumasını sağlamak için sıkıca yapıştırılmalıdır. Soğutma bittikten sonra basıncı bırakın.
4.1.1.7 Borunun boşaltılması: İki boru kaynaklandıktan sonra çerçevenin fikstürünü gevşetin ve bağlantı borusunu çıkarın. Arayüz ortam sıcaklığına soğutulmadan önce kuvvet olmamalıdır.
4.1.2 Soket sıcak eriyik bağlantısı
4.1.2.1 Hazırlık: Borunun yerleştirme ucunu dikey olarak kesmek için bir kesici alet kullanın (kesim mümkün olduğunca dikeydir), borunun ucunun dış duvarını kontrol edin ve derin çizik olmamalıdır. Borunun soket ucundaki ve boru bağlantı elemanının soket ucundaki yağ ve nemi silmek için temiz bir pamuklu bez kullanın. Ekleme ucunun ekleme derinliğini gerektiği gibi işaretlemek için kalem kullanın. Elektrikli ısıtma kalıbı oluşturmak için boru malzemesi ve bağlantı parçalarına uyan kalıp kafasını seçin, elektrikli ısıtma kalıbının sabit sıcaklık değerini erime sıcaklığına (yaklaşık 240 °C ~ 260 ° C) ayarlayın, gücü açın ve sabit sıcaklık değerine ulaşıldığında kullanın.
4.1.2.2 Isıtma: Borunun soketini soket kalıp içine koyun, kalıp ekseni boyunca itin ve aynı zamanda boru kesici ucu soket kalıp içine yerleştirin ve ekleme derinliğine itin ve ardından ısıtma işlemi zamanlamasını başlatın.
4.1.2.3 Kaynak: Isıtma süresine ulaşıldıktan sonra, önce soket borusunu eksen boyunca kalıptan çekin, ardından hemen eklenen boruyu çekin, füzyon bağlantı noktasının şeklini ve homojenliğini hızlı bir şekilde kontrol edin ve borunun ucunu hızlı bir şekilde yerleştirmek için düzgün basınç kullanın ve boru bağlantı parçasının soket ucunu ekleme derinliğine yerleştirin. Eklerken, borunun ekseninin ve boru bağlantı parçasının tutarlı olduğundan emin olun.
4.1.2.4 Basıncı koruyan soğutma: Soket sıcak eridikten sonra, basınç hala korunmalı ve bağlantı yüzeyi döndürülmemeli, hatta normal sıcaklığa soğutulmamalıdır. Soket arayüzü soğutulduktan sonra 5 dakika içinde hareket ettirilmemeli ve 10 dakika içinde basınç uygulanmamalıdır. , Demolding sonrası sıcak kalıp üzerinde artık polietilen malzeme varsa, zamanla temiz bir pamuklu bezle silinmelidir.
Kaynak işlemi sırasında, boru bağlantı elemanının soketi aşırı ısınmışsa, boru yerleştirildiğinde bir çan ağzı oluşturulur. Şu anda, soket borusunun ve soket borusunun sıkıca kaynaklanmasını sağlamak için soketin çevresi boyunca vurmak için ahşap bir çekiç kullanılmalıdır.
4.1.3 Eyer tipi sıcak eriyik bağlantısı
Eyer tipi sıcak eriyik bağlantısının çalışma prensibi ve prosedürü, popo tipi sıcak eriyik bağlantısına benzer, ancak özel armatürler ve delme aletleri ve özel elektrikli ısıtma kalıpları gereklidir.
4.2 Elektrofüzyon bağlantısı
4.2.1 "Elektrofüzyon soket bağlantısı
4.2.1.1 "Yüzey işleme: Borunun bağlantı ucunun yüzeyini tedavi etmek için özel aletler kullanın ve yüzeyi kazıyın.
4.2.1.2 "Konumlandırma hattının işaretlenmesi: Entübasyon tüpünün bağlantı sırasında konektörün soketine eşit olarak yerleştirildiğinden emin olmak için konumlandırma hattını takılacak borunun derinliğine göre işaretleyin.
4.2.1.3 "Montaj: Boruyu gerektiğinde bağlantı parçasının soketine yerleştirin.
4.2.1.4 "Düzeltildi: Kollu boruları ve konektörleri arayüz fikstürüne takın ve iki bağlantı borusunu aynı eksende tutmak için fikstürle sabitlayın.
4.2.1.5 Kablolama: Sıcaklık kontrol cihazının tel konektörünü konektörün soketine bağlayın.
4.2.1.6 Kaynak: Sıcaklık kontrol cihazının çalışma düğmesini açın ve arayüzü belirtilen ısıtma süresine göre enerjilendirilmiş ve kaynaklı hale getirin.
4.2.1.7 Soğutma: Kaynak yüzeyi bir süre soğutulduktan sonra sıkıca kaynaklanacaktır.
4.2.1.8 Sökme: Kaynak tamamlandıktan sonra fikstürü çıkarın.
4.2.2 Elektrofüzyon eyer tipi bağlantı
4.2.2.1 Yüzey işleme: Kaynaklı yüzeyin temizliğini sağlamak için borunun kaynaklı yüzeyini kazımak ve temizlemek için özel bir eyer kazıyıcı kullanın.
4.2.2.2 Kurulum ve sabitleme: Eyer şeklindeki boru bağlantı parçalarını işlenmiş kaynak yüzeyi üzerine takın ve özel kelepçelerle sabitleyin.
4.2.2.3 Kablolama: Sıcaklık kontrol cihazının tel konektörünü eyer bağlantı parçasının soketine bağlayın.
4.2.2.4 Kaynak: Sıcaklık kontrol cihazının güç düğmesini açın ve kaynağı öngörülen ısıtma süresine göre enerjilendirin.
4.2.2.5 Soğutma: Kaynak yüzeyi bir süre soğutulduktan sonra sıkıca kaynaklanacaktır.
4.2.2.6 Delme: Eyer şeklindeki boru bağlantı parçasının boru kapağını çıkarın, delme aletini fikstürle eşleştirilmiş olarak takın ve ana boruda bir delik açın.
4.2.2.7" Sökme: Kelepçe ve delme aletini çıkarın ve boru kapağını yeniden takın.
4.3 çelik-plastik geçiş bağlantısı
4.3.1 Çapı 63 mm'den az olan polietilen borular ile galvanizli borular bağlanırken dökme demir birleşimler ve çelik-plastik geçiş derzleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Dökme demir uç, dişli bir bağlantı elemanı aracılığıyla galvanizli boruya bağlanır ve polietilen uç bir soket aracılığıyla polietilen boruya kaynaklanır. Bağlantı.
4.3.2 63mm'den büyük veya buna eşit bir boru çapına ve metal bir boruya sahip bir polietilen boruyu bağlarken, genellikle flanşlı bir çelik-plastik geçiş parçası kullanılır. Bağlantı parçası metal bir flanş ve kısa bir polietilen borudan oluşur ve flanş ucu metal boru ile bağlanır. Kısa polietilen boru ve polietilen boru sıcak erimiş bir popo eklemi ile bağlanır.
