PE borusu iyi esneklik, güçlü korozyon direnci, hafiflik ve mükemmel darbe direnci özelliklerine sahiptir. Bağlantı sıcak eriyik popo ve elektrofüzyon ile bağlanabilir, böylece boru ve boru bağlantı parçaları birlikte eritilir, sistem güvenli ve güvenilirdir ve inşaat maliyeti düşüktür. , Mühendislik uygulamalarında hızla gelişmiştir.
Geliştirme aşamasında, Shandong Luyu zengin inşaat deneyimi biriktirdi. Bugün, size PE boru sıcak eriyik kaynak işlemini tanıtmak istiyorum.
1. Sıcak eriyik popo prensibi
1.1 Sıcak eriyik popo nedir
plastik boruların uçlarının bir ısıtma plakası ile ısıtılıp eritildiği, büted ve kaynaştırıldığı ve daha sonra soğutulduğu ve birbirine bağlamak için sabitlenen bir yöntemdir.
1.2 Popo kaynağında beş aşama vardır
(1) Ön ısıtma aşaması: eritmek ve kıvrılmak için iki borunun (parçaların) bağlantı noktalarına belirli bir basıncın uygulandığı elektrikli ısıtma plakasının ön ısıtma ve sıkma aşaması.
(2) Isı emme aşaması: düzgün ısı emilimi elde etmek için bağlanacak borudaki (parça) ısıyı dağıtmak için küçük bir basınç ve belirli bir süre uygulayın.
(3) Dönüşüm aşaması: ısıtma plakası çarpma aşaması. Boruları (parçaları) bağlama süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyi.
(4) Kaynak aşaması: iki borunun (parçaların) erime uçları birbirine kaynaştırır ve belirli bir basınç uygulanır.
(5) Soğutma aşaması: füzyonun doğal soğutulması, gerginlik ve mekanik strese dikkat etmeyin.
2. Kaynak yöntemleri ve adımları
2.1 Kaynak öncesi hazırlık
Sıcak eritme makinesinin gücünün düzgün bağlanıp bağlanmadığını, freze kesicinin kesilip kesilmediğini, ısıtma plakasının normal şekilde ısıtılıp ısıtılmadığını ve çerçevenin yağ silindirinin çalıştırılıp çalışmadığını kontrol edin.
2.2 kaynak
(1) Boruyu veya boru bağlantı elemanını düz bir konuma yerleştirin ve 10-20 mm kesme izni bırakarak popo eklem makinesine yerleştirin.
(2) Sıkma: Kaynak yapılacak borulara ve bağlantı parçalarına göre uygun bir kayma fikstürü seçin, boruları kelepçeleyin ve kesmeye hazırlanın.
(3) Kesme: İki popo eklem ucunun pürüzsüz, temiz ve safsızlık içermemesini sağlamak için kaynaklı boru bölümünün safsızlık ve oksit tabakasının ve boru bağlantı parçasının uç yüzünün kesilmesi.
(4) Dekontaminasyon: Toz, çamur vb.
(5) Hizalama: İki kaynaklı boru bölümünün uç yüzleri tamamen hizalanmalı, yanlış taraf ne kadar küçükse, o kadar iyi ve yanlış taraf duvar kalınlığının% 10'unu geçmemelidir. Aksi takdirde, yerleştirme kalitesi etkilenir.
(6) Isıtma: Popo ekleminin sıcaklığı genellikle 210-230 °C arasındadır. Isıtma plakasının ısıtma süresi kış ve yaz aylarında farklıdır. Her iki ucun erime uzunluğu tercihen 1-2 mm'dir.
(7) Anahtarlama: Isıtma plakasını çıkarın, iki sıcak eriyik uç yüzünün yapışmasına ve basınçlandırmasına izin verin. Erimiş eklemin kalitesini sağlamak için anahtarlama süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.
(8) Eriyen popo eklemi: Kaynak için anahtardır. Popo eklemi işlemi her zaman erime basıncı altında yapılmalıdır. Sıkma genişliği 2-4mm olmalıdır; basınç uygun olmalıdır. Çok fazla basınç, tüm erimiş malzemenin sıkılmasına neden olur ve bunun yerine hızlı değil bağlanır.
(9) Soğutma: Popo basıncını sabit tutun ve arayüzün yavaşça soğumasını bekleyin. Soğutma süresinin uzunluğu, elin kıvrılma hissini sert hissetmesine ve sıcak hissetmemesine bağlıdır.
(10) Yerleştirme tamamlandı: Soğuduktan sonra kaymaları bırakın, yerleştirme makinesini çıkarın ve bir sonraki arabirim bağlantısına hazırlanın.
2.3 Kaynak işleminin üç önemli parametresi: sıcaklık, basınç, zaman
2.3.1 Sıcaklığın belirlenmesi
Polietilen boruların popo kaynağı için en iyi kaynak sıcaklığı, genellikle üretici tarafından 210±10 ° C olarak belirlenen 200 ~ 230 ° C'dir; malzemenin viskoz akışkan durumunun geçiş sıcaklığının üzerinde olan polietilen malzemelerin işleme sıcaklığıdır ve sadece bu durumda Polietilen eriyik akış üretir, polimer makromoleküller dolanıklık oluşturmak için birbirlerini dağıtabilir ve maksimum mukavemet ve yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde edebilir; uygulama sıcaklığın 180 ° C'den düşük olduğunu kanıtlamıştır, ısıtma süresi uzun olsa bile, iyi kalite elde etmenin bir faydası yoktur. Kaynak sonuçları. Sıcaklık çok yüksekse, moleküler zincirdeki C bağını oksijenle reaksiyona sokmak, malzemeyi bozmak mümkündür ve polietilen malzeme oksitlenecek ve yok edilecektir. Uçucu maddeler ve gazlar çökeltilir, malzemenin yapısı değişir, doymamış hidrokarbonlar üretilir ve kaynak kalitesini düşüren safsızlıklar ortaya çıkar.
2.3.2 Zaman belirleme
(1) Isıtma süresinin belirlenmesi: Kaynak uç yüzeyi düz olduktan sonra 10 x duvar kalınlığı (mm) saniye.
Isıtma süresinin uzunluğu kaynağın kalitesini belirler; sıcaklığın kaynak yüzeyine ve belirli bir derinliğe eşit olarak iletilip iletilemeyeceği ve dönüştürme aşamasında optimum kaynak sıcaklığının korunup korunmadığı. Isıtılacak alan arttıkça tüpün ucunun erimesi için en uygun zaman artar ve daha da önemlisi tüp duvarının kalınlığı arttıkça konveksiyon ve radyasyon yayılım enerjisi azalacaktır. Boru ucu yüzeyinin düzensizliği düzensiz ısı transferine neden olur, havayı hapsediyor, gözenekler üretiyor ve sonuçta kaynak kalitesini etkiliyor. Bu nedenle, basınçla yakından eşleşmesi gerekir. Kaynak yüzeyini yumuşatmak, plastisizasyonu teşvik etmek ve şekillendirmek için ısıtma yapılırken belirli bir basınç uygulanır İdeal kaynak yüzeyi ısı transferini gerçekleştirilir ve daha sonra ısıyı emme basıncını azaltır.
(2) Anahtarlama süresinin belirlenmesi: 10 saniye içinde mümkün olduğunca kısa, uç yüz çok hızlı soğutulur ve yavaş popo hızı kaynak kalitesini doğrudan etkiler.
(3) Soğutma süresinin belirlenmesi: 1.15 ~ 1.33×wall kalınlığı (mm) dakika. Polimer malzemelerin termal iletkenliği zayıftır, metallerin sadece onda birkaçıdır ve soğutma hızı buna bağlı olarak yavaştır. Soğutma süresi boyunca kristalizasyon ve büzülme gereklidir, bu nedenle yeterli tane büyümesi için kristalizasyon sıcaklığına düşmek için yeterli zaman gerekir. , İç stresi ortadan kaldırın, belirli bir basınç altında soğutun ve kaynak uç yüzeyinde büzülme deliklerinden kaçının.
(4) Basıncın belirlenmesi Kaynak basıncı ve soğutma basıncı, kaynak yüzeyinin kesit alanına dayanır × 0,15N/mm2; 210 ± 10 °C sıcaklıkta, kaynak süresi ve basıncı Alman Kaynak Birliği DVS2207-95 standardına göre belirlenebilir.
